В разделе представлено оборудование для производства изготовления РТИ включает в себя прессы вулканизационные, установка для вальцевания и шприцевания резины. Пресс для вулканизации резитотехнических изделий (РТИ) - является основной единицей по выпуску таких изделий как: манжеты, резиновые уплотнительные кольца, сальники и пыльники и т.д.

Пресс вулканизационный АПВР-904

Пресс предназначен для вулканизации резиновых изделий и полимеризации изделий из реактопластов в пресс-формах на предприятиях машиностроения, в ремонтных мастерских железнодорожного, автомобильного и электротранспорта, коммунального хозяйства.

Температура нагревательных плит, давление в гидроприводе поддерживается автоматически. После окончания вулканизации развод плит производится автоматически.

Система управления на базе микропроцессора позволяет быстро программировать в широком диапазоне и оперативно отслеживать на цифровом табло следующие параметры:

• Рабочее давление в гидросистеме

• Рабочую температуру плит

• Время вулканизации

• Количество подпрессовок

• Импульс мультипликатора

• Паузу мультипликатора

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Размеры нагревательных плит, мм	400х400
Максимальное усилие пресса, кН	400
Максимальная температура нагревательных плит, °С	200
Потребляемая мощность, кВт, не более	12
Время подготовки пресса к работе, мин., не более	30
Время непрерывной работы пресса, ч., не менее	16
Количество этажей пресса, шт	1 (2)
Максимальное расстояние между плитами, мм	250(200)
Габариты пресса, мм	800х760х1590(1750)
Масса, кг., не более	800

Пресс АПВР в модификации с размерами нагревательных плит 400*600

Пресс для вулканизации резины с усилием 63 тонны АПВР-904/63 размеры плит 400*400 мм - от 1 600 000 руб. с НДС

Сроки изготовления 85 рабочих дней.

В комплексе с прессом АПВР-904 рекомендуется использовать установку для вальцевания и шприцевания резины УВШР-904

Установка для вальцевания и шприцевания резины УВШР-904

Установка предназначена для подготовки и получения заготовок различного профиля из резиновых не вулканизованных смесей в ремонтных службах газовой, нефтяной и автомобильной промышленностях, электротранспорта, железных дорог, водоканала, энергоснабжения и других отраслях промышленности.

Преимущества УВШР-904

1. Удобная загрузка резиновой смеси благодаря горизонтальному расположению валков;

2. Возможность автоматически изменять зазор между валками в зависимости от жесткости резиновой смеси, благодаря тому, что прижимной валок поджимается к ведущему пружинами с регулируемым усилием прижима;

3. Удобный доступ в рабочую зону, для снятия листа резины с валка после окончания раскатки, что достигается тем, что прижимной валок сделан откидывающимся.

Установка предназначена для эксплуатации в условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150.

Рабочие условия эксплуатации:

температура окружающего воздуха, ºС ....................... 20

относительная влажность воздуха при температуре

окружающего воздуха 20ºС, % ..................................60±2

атмосферное давление, кПа (мм.рт.ст.) ....................... от 86 до 106,7 (от 650 до 800)

Питание от сети переменного трехфазного тока:

напряжение, .......................................................... 380

частота, Гц ............................................................ 50±1

Охлаждающая среда – вода:

давление технического водопровода, МПа (кг/см2), не менее .....0,2 (2)

температура охлаждающей среды, ºС, не выше ......................25

Примечание – Допускается в качестве охлаждающей среды применять сжатый воздух с давлением в сети не менее 0,3 (3) МПа (кг/см2).

Технические характеристики

Длина рабочей части валков, мм ......................... 200

Диаметр рабочей части валков, мм

ведущего .......................................................70

прижимного .................................................... 85

Диапазон регулировки зазора между валками, мм ... 0-10

Регулировка зазора между валками ..................... ручная

Диаметр червяка, мм ........................................ 40

Длина нарезанной части червяка, мм ................... 145

Частота вращения червяка, об/мин ...................... 50

Максимальная толщина обрабатываемого листа, мм . 15

Максимальная ширина отрезаемой полосы, мм ..........20

Минимальная толщина раскатанного листа, мм ........ 1

Максимальная производительность червяка, кг/ч .... 10

Максимальная мощность потребляемая установкой, кВт 2,5

Габариты установки, мм

длина ............................................................. 900

ширина ........................................................... 480

высота ............................................................ 680

Масса, кг, не более ............................................ 100

Цена с НДС: уточнять

Создание сайта: ADVANCE